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Vorbereitung für die Kabelkonfektionierung Richten für die Weiterverarbeitung Die Glättmaschine von Schäfer dient der produktionstechnischen Vorbereitung von ein- oder zweiadrigen Leitungen für die weitere Kabelkonfektionierung. Leitungen können durch ungünstige Lagerung, Transport und vorangegangene Fertigungsprozesse verformt sein. Zur fehlerfreien Weiterverarbeitung in Crimpmaschinen werden die Leitungen gerade gerichtet. Vorteile der Maschine Die Glättmaschine besticht durch einfache Bedienung, einem breiten Anwendungsspektrum sowie einer robusten Maschinenauslegung für eine hohe Haltbarkeit. Zur individuellen Verarbeitung der entsprechenden Leitungen können verschiedene Parameter eingestellt und optimiert werden. Vorgehensweise beim Glätten Verdrillte Leitungen müssen für die Bearbeitung in der Glättmaschine geöffnet und jeweils einzeln oder paarweise zugeführt werden. Während des Vorgangs werden die Leitungen von Hand festgehalten und bis zum Erreichen des gewünschten Ergebnisses in der Maschine geglättet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Glättmaschine entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Verarbeitet werden gebrannte, gelaserte, gekantete und gewalzte Bleche, sowie alle gängigen Rohre und Profile. Dabei garantieren wir als Unternehmen durch qualifizierte und zertifizierte Mitarbeiter anspruchsvollste Schweißverbindungen. Schweißverfahren: MAG, MIG, WIG, Autogen- und E-Schweißen Abmessungen: Kantenlängen bis 5000 mm, Gewichte bis 5 to, ausgerüstet mit Demmeler Universalschweißtischen Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2

In unserer Fertigung entstehen Maschinen und Anlagen, welche auf Ihre Anwendungen und Forderungen zugeschnitten sind. Neben den bewährten Werkzeugwechselsystemen bauen wir auch Aggregate und Fräskopfwechsler, Regalsysteme und Systeme zur Werkstückhandhabung. Unsere erfahrenen Mitarbeiter setzen unsere Lösungen, aber auch Ihre Lösungen (Lohnmontage) in ein Produkt um. Kompetenz und Zuverlässigkeit sind unsere Stärke.

Ziehteile wie Gehäuse für die Gummi-Verbund-Industrie oder Deckel für KFZ Elektronik erfordern sowohl höchste Präzision als auch ein hohes Maß an Know-how. Auch an die Werkzeugtechnik wird hier ein gewaltiger Anspruch gestellt. Sprechen Sie uns an!

Die richtige Wahl für höchste Präzisionsanforderungen bei der Fertigung von Laserschneidteilen. Präzision und Dynamik in neuer Dimension Die richtige Wahl für höchste Präzisionsanforderungen bei der Fertigung von Laserschneidteilen. Bei dieser Maschine verbinden sich modernste Technologien zu einer Einheit mit bisher nicht gekannten Möglichkeiten im Laserschneiden. Musterservice: Aussagekräftiger als alle technischen Maschinendaten sind immer Muster, denn letztendlich entscheiden Präzision und Produktivität. Modernste Lasertechnik Faserlaser erzielen in metallischen Werkstoffen eine hohe Absorption, verfügen über einen elektrisch-optischen Wirkungsgrad von ca. 30%, und haben eine herausragende Strahlqualität. Diese Eigenschaften erlauben das Schneiden von Metalllegierungen aus Stahl, Aluminium und Kupfer. Solide Basis aus Granit Auf einer spannungsfrei geglühten Stahlkonstruktion lagern die Granitkörper der Längsachsen. Die große Masse der Granitachsen sowie die spezifischen Eigenschaften des Granits, wie Langzeitstabilität, Schwingungsdämpfung und geringe Temperaturausdehnung, bilden eine solide und hoch präzise Basis für die dynamisch bewegten Teile der Maschine. Leichtbauweise in Carbontechnologie Um bei der Fertigung komplexer und filigraner Teile eine möglichst kurze Produktionszeit zu erreichen, ist höchste Dynamik erforderlich, was durch eine Reduktion der bewegten Massen erreicht wird. Bei der STIEFELMAYER effective S wurde dies umgesetzt, indem die bewegte Y-Achse und deren Anbauteile in Carbon Leichtbauweise aufgebaut werden. Dynamische Antriebstechnik Keine andere Antriebstechnik als der Linearmotor eignet sich besser, um die geforderte Dynamik und Präzision zu erreichen. Er erzeugt eine direkt geradlinige Bewegung und ermöglicht so eine unmittelbare und schwingungsfreie Krafteinspeisung in die zu bewegenden Maschinenteile. Dies ermöglicht höchste Bahngenauigkeit bei größter Dynamik. Darüber hinaus arbeiten Linearmotoren weitestgehend verschleißfrei.

Die Grundausstattung auch für die kleinste Werkstatt. Die Exzenter-Tafelschere HS wird für nahezu sämtliche Schneide-Probleme eingesetzt. Gratfreies, verwindungsarmes und nahezu kraftloses Schneiden Die jahrzehntelang gesammelten Erfahrungen spiegeln sich in der Technik sowie der Gestaltung wider und ermöglichen das Trennen von nahezu sämtlichen metallischen und nicht-metallischen Werkstoffen. Aus dieser Sicht wird ein sehr bewährtes Produkt mit Unterstützung neuer Konstruktionssysteme auf dem aktuellen Stand der Technik angeboten. Nutzlänge: 3000 mm Blechdicke: 1,00 mm

Material: Kupfer, Legierungen, Einlaufdraht: 3,50 mm, Fertigdraht: 0,30 – 1,80 mm, Zügezahl: 12 – 19, Drahtzahl: 1 – 8 Getriebeantrieb Material: Kupfer, Legierungen Einlaufdraht: 3,50 mm Fertigdraht: 0,30 – 1,80 mm Zügezahl: 12 – 19 Drahtzahl: 1 – 8 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Drahtverlängerung: 26%, 28% pro Zug

Angetriebene Werkzeuge für Star SR20 Langdreher. • Axial • Radial • Innenkühlung • Bis 30.000 U/min • modulares Gewindewirbeln

- für hohe Aluminiumprofile im Fenster- und Fassadenbau - Antrieb pneumatisch - Profilhöhe bis 190 mm unter Niederhalter - Einstanzhöhe bis 150 mm - Einstanzpunkt für Eckwinkelnutmaße einstellbar von 25 – 60 mm - versenkbares Widerlager mit max. 120 mm Anlagehöhe Widerlagenhub mit hydraulischer Arretierung - 3 Satz Standardstanzmesser, stufenlos in der Höhe einstellbar - 2 Stück Standardwiderlageneinsätze stufenlos einstellbar - Stanzkraft 56 KN je Stanzkopf / 8 bar - 2 pneumatische Niederhaltezylinder - 2 schwenkbare Profilauflagearme - Bedienung über 2 Fußventile - Versenkbare Widerlage mit hydraulischem Haltesystem - doppelverstellbare Stanzköpfe zum Ausgleich von Profilkammerversatz bis 40 mm - max. Einstanzhöhe 150 mm - max. Profilhöhe 190 mm (mit Niederhalter) - 2 Seitenanschläge zur Positionierung der Rahmen - verstellbares Widerlagesystem zum automatischen Ausgleich - von Profilanlageversatz oder Profiltoleranz, max. 25 mm - max. Anlagehöhe 120 mm - kleinstes Rahmeninnenmaß 175 mm

Einsatzgebiet Mit diesem Werkzeugantrieb können Biege- und Trennwerkzeuge servomotorisch angetrieben werden. Damit können Teile aus einem Stanzstreifen getrennt oder gebogen werden, bzw. eine Kombination aus Beidem. Die Unterplatte kann als Standard, größer oder mit Freimachungen für Stanzabfälle oder Entnahmemöglichkeiten angeboten werden. Eckdaten Hubzahl max.: 60 Hübe/min Größe richtet sich nach der Auslegung Werkzeugankopplung unten: Pratzen und Schrauben Werkzeugankopplung oben: Kupplung zum Einhängen Handrad: zum Einkuppeln überwacht Anschraubpunkte für: Unterbau, Einlauf, Auslauf, Bandvorschub Servogetriebemotor mit Bremse: Stoeber (nach Kraft) Umrichter: Stoeber (nach Motorgröße) Optionen 4 Säulen oder eine Seite als C Grundplatte angepasst mit oder ohne Getriebemotor und Umrichter Hinweise nur in einer Schutzeinhausung betreibbar der Funktionsablauf ist in der SPS zu erstellen

Die Problemlösung für beengte Platzverhältnisse. Ideal für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Das Kraftpaket in der Boilerrohrbearbeitung! Zwischen verschweißten Boilerrohren ist häufig nur ein begrenzter Raum zur Bearbeitung vorhanden. Das kompakte und anwendungsoptimierte Gehäusedesign unserer BRB-Maschinen ermöglicht dem ­Bediener ein optimales Handling in jeder Position und ist damit die Lösung für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Die BRB-Serie von Orbitalum, entwickelt für Boileranwendungen mit engstem Platzbedarf, ermöglicht bei optimalem Drehmoment und gleichzeitig geringem Gewicht präzise Schweißnahtvorbereitungen. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Maschine und Zubehör werden im robusten Hartschalen-Transportkoffer geliefert. • Handliches, ergonomisches, kompaktes Design • Präzise und reproduzierbare Schweißnaht­vorbereitung • Schnelle Bearbeitung mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung, ideal für die Serienbearbeitung z.B. Wärmetauscher-­Anwendungen • Maximale Leistung bei geringem Gewicht • Wendeplatten mit bis zu 4 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Werkzeug-Schnellspannsystem mit einfacher, bequemer Verstellung • Drehbarer Abluftring • Einfacher Werkzeugwechsel • Werkzeuge adaptierbar auf alle BRB-Maschinen • Bis zu 3 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar Die verschiedenen Spannsysteme: • Das "NC" Spannsystem ist mit seinen im Mast fest verankerten Spannkeilen ideal für Anwendungen, bei denen keine Fremdkörper ins Rohrinnere oder in einen Behälter gelangen dürfen. Besonders bei vertikalen Anwendungen gibt das Spannsystem "NC" zusätzlich Sicherheit. • Das "Standard" Spannsystem hat sich über Jahre durch Stabilität und Zuverlässigkeit bewährt. Sie können weiterhin auf dieses System zurückgreifen. Antriebsausführungen: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. Einphasen-Wechselstrommotor, Schutzklasse II, elektrische Drehzahlregelung. • Druckluft: Druckluft-Lamellenmotor. • Druckluft/Auto: Druckluft-Lamellenmotor mit zusätzlichem Druckluft-Spannsystem. Bei der Bearbeitung von Boilerrohren muss schnell von einem zum anderen Rohr gewechselt werden können. Mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung wird per Hebel die Maschine im Rohr exakt zentriert und eingespannt bzw. nach der Bearbeitung wieder vom Rohr gelöst. Dadurch ist die BRB Druckluft/Auto ideal für die Serienbearbeitung. Typ: BRB 2 Antriebsausführungen: Elektro, Druckluft oder Druckluft/Auto Rohr-ID, BRB 2 - Kit 1: 12,75 - 25,5 mm Rohr-ID, BRB 2 - Kit 2: 19,1 - 47,0 mm Wanddicke, min. - max.: 2 - 8 mm Maschinengewicht, ca.: 4,1 kg - 5,1 kg (je nach Ausführung)

Elektromechanische Ausführung - Tragkraft max. 150 kg - Sonderausführung z.B. für Rollengewichte von bis zu 250kg oder für teleskopierende Rollen sind verfügbar.

Neben vollautomatisierten Lösungen bieten wir unseren Kunden auch kleinere Vorrichtungen bzw. teilautomatisierte Anlagen an.

Reinigungs- u. Absaugkabine mit integriertem Absaugtisch, zwei Eingriffen und integrierten Zuluftöffnungen zur optimalen Erfassung abzusaugender Stäube. Höhenverstellbare, mobile Einheit mit ex-geschützter Beleuchtung, voll integrierte Absaug- u. Filtereinheit im unteren Teil mit stufenloser Regelung der Absaugleistung u. elektronischer Überwachung der gesamten Kabine. Volumenstrom bis 1600 m³/h Unterdruck 6800 Pa Elektrische Leistung 2,2 kW Stromstärke 6,5 A

Mit einem Maschinenpark von mehr als 50 CNC-Dreh- und Fräsautomaten, Linear- oder Rundtaktautomaten können wir nahezu jede Aufgabe in der Zerspanung wirtschaftlich lösen. Wir fertigen in Losgrößen von einem Teil bis zu Jahresmengen von mehreren Millionen Stück, je nach Anforderung des Werkstücks. Es können alle gängigen Werkstoffe bearbeitet werden. Hierzu gehört auch die Hartbearbeitung, sowie die Bearbeitung von Kunststoffen und diversen Sonderlegierungen. Drehteile: - Stangenbearbeitung bis Ø65 - Futterbearbeitung bis Ø250 - wirtschaftliche Drehbearbeitung von Losgrößen ab ca. 5.000 Stück auf Doppelspindlern bis Ø24 Frästeile: - Fräsbearbeitung bis Abmessung 1200x300x400mm und auf Palettenwechslern Durchmesser: 2-65mm Futterbearbeitung: 65-250mm Fräsbearbeitung: 1200x300x400mm CNC-Doppelspindeldrehbearbeitung: 2-25mm Linear-und Rundtaktbearbeitung: auf Anfrage Folgebearbeitung: auf Anfrage

Der Stripper M 10/170 mantelt präzise ab STRIPPER M 10/170 Manuelle Abmantelmaschine Der Stripper M 10/170 mantelt präzise ab: Kabel bis 10 mm Außen-Ø und bis 170 mm Abmantellänge Abmantellänge stufenlos einstellbar Schnelles Umrüsten auf andere Kabel-Ø durch drehbare Vierfachmesser Vierfachmesser: D = 2 – 3 – 4 – 5 mm D = 2,5 – 3,5 – 4,5 – 5,5 mm D = 6 – 7 – 8 – 9 mm D = 6,5 – 7,5 – 8,5 – 9,5 mm

Glättwerk für die Herstellung von allen Polyolefine. Arbeitsbreiten von 150 mm bis 3 500 mm Wolzendurchmesser von 150 mm bis 600 mm

Hartreibahlen 58 bis 65 HRC, 1/100 steigend, rechtsschneidend, gerade Nut.

Leistungsstarke Tiefbohr-Fräsmaschine für größere Werkstücke bis zu 20 Tonnen Mit der Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX4 TLF können komplexe Bearbeitungen für Werkstücke bis zu 20 Tonnen durchgeführt werden. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 1.550 und 2.200 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 6 - 42 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine begehbare Vollumhausung mit Dach. Die Maschine verfügt über eine Kollisionsüberwachung für die Späneschleuse und Lünetten. Die Maschine kann mit einem automatischen Werkzeugwechsler für bis zu 80 Werkzeuge mit Einhausung und einem Tiefbohr-Start-Paket mit allem Zubehör zum Bohren bestellt werden. Hauptspindel: ISO 40 oder HSK-A 63 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 640 oder SIEMENS Sinumerik 840D sl Verfahrweg X-Achse: 2.200 bis 4.200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.200 bis 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 mm Verfahrweg W-Achse: 2.100 bis 2.600 mm Verfahrweg A-Achse (Schwenkung): + 15 ° / - 25 ° Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360 °

Der PlateMaster® punktet mit Effizienz und Zuverlässigkeit bei großflächigen Blechteilen und dicken Platten. Die hydraulische Plattenrichtmaschine richtet schnell und spannungsarm. Perfekte Oberflächen, plan und spannungsfrei: Je nach Blech sind dafür unterschiedliche Richtanlagen gefragt. Der PlateMaster® punktet mit Effizienz und Zuverlässigkeit bei großflächigen Blechteilen und dicken Platten. Die hydraulische Plattenrichtmaschine richtet schnell und spannungsarm bei geringer Ausschussquote. - Speziell für Grobblech: von 4 mm bis 80 mm Plattendicke - Komplettpaket: max. Durchlassbreite 3.000 mm für mittel- bis großflächige Bleche - Widerstandsfähig: kein Problem mit Rost und Schmutz

Federspanner und Werkzeugspannsätze für Spindeln mit Innenkegel HSK oder SK, Ortlieb Werkzeugspannsätze und Spannsysteme kommen in Spindeln von renommierten Werkzeugmaschinenherstellern zum Einsatz. Das Produktprogramm umfasst SK- und HSK Spannsätze, für den nahezu wartungsfreien Einsatz auch mit Gleitringen aus Keramik, komplette Federspanner, mechanische Kraft- und Verriegelungseinheiten sowie elektromechanische Löseeinheiten.

Für komplexe CNC- Anwendungen im Fräsen, Bohren, Schleifen und Erodieren sind wir bestens ausgerüstet. CNC-Bearbeitungen Für komplexe CNC- Anwendungen im Fräsen, Bohren, Schleifen und Erodieren sind wir bestens ausgerüstet. Von der Stückzahl „eins“ bis zu mittleren Stückzahlen können wir Ihre gewünschten Teile zeitnah, zuverlässig und in hoher Qualität liefern.

Die CNC-Abkantarbeiten gehören zur Be- und Verarbeitung von Blech und Blechbaugruppen dazu. Mittels Abkantpressen bringen wir Ihne Laserteile und Blechteile in Form. Das Abkanten bzw. Biegen von Blechen ist eine effiziente Bearbeitungsmethode, um dreidimensionale Blechbauteile zu fertigen. Wenn Sie Ihr Bauteil von Photoncut mit dem Laserverfahren zuschneiden lassen, haben Sie die Möglichkeit Laserzuschnitte im Zuge desselben Auftrags auch Kanten zu lassen. Mit unseren Abkantpressen sind wir in der Lage hochpräzise Blechteile bis zu einer Gesamtlänge von 3 Metern abzukanten. Neben dem Prägen oder dem überwiegend angewandten Freibiegen, zählt das Rundbiegen zu einer weiteren Methode die bei uns zum Einsatz kommt. Mit einer Presskraft von maximal 150 Tonnen, haben wir die Möglichkeit Bleche bis zu einer Materialstärke von 10mm problemlos zu biegen. Wie funktioniert das Gesenkbiegen? Beim Gesenkbiegen (vielfach auch Abkanten genannt) kommen bei Photoncut modernste Biegemaschinen zum Einsatz. Unsere Biegemaschinen verfügen über computergesteuerte Hinteranschläge, mit denen das Werkstück präzise, schnell und wiederholbar zwischen den Biegewerkzeugen positioniert werden kann. Die passenden Werkzeugpaarungen werden von unserem System schon beim analysieren Ihres CAD-Modells ermittelt. Anschließend wird die Abkantpresse mit dem Oberwerkzeug (Stempel) und dem V-förmigen Unterwerkzeug (Matrize) gerüstet. Die Blechumformung findet statt, indem das Blech zwischen die Biegewerkzeuge gelegt wird und der Stempel das Bauteil mit kontrollierter Presskraft in die Matrize drückt.

Für das Galvanisieren mit unterschiedlichsten Oberflächen bieten wir Trommelaggregate bis 300 kg Füllgewicht und einem Volumen bis 470 Liter. Bei der Entwicklung der Automaten stellen wir uns mit unterschiedlichen Anlagenformen auf die räumlichen und betrieblichen Voraussetzungen ein. Neben Standardanlagen sind wir auch in der Lage, Sonderanfertigungen zu liefern. Ergänzungen um Vor- und Nachbehandlungskomponenten sowie Beladeeinrichtungen runden das Produktionskonzept ab.

Elektrische Tafelscheren der MS-Serie ermöglichen aufgrund ihrer Bauweise eine schnelle Hubfolge bei besten Schneidergebnissen (bis 4mm). Wartungsfreie Elektromotoren sowie eine Vielzahl an Sonderzubehör machen diese Maschine zu einer Lösung für vielfältige Anforderungen.

Die neue Generation der ITG Vorschubhärteanlagen vereint Technik nach neuestem Stand mit äußerst kompakter Bauweise bei optimaler Wartungsfreundlichkeit. Das Basispaket umfasst neben der frei programmierbaren Siemens-Steuerung zwei Rückkühlanlagen für Kühlwasser und Emulsion sowie den notwendigen Umrichter zur Leistungserzeugung (inklusive Trafo bzw. Schwingkreis). Diese innovative Neuentwicklung überzeugt durch ihre Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Beispielhaft seien hier das konturgetreue Härten, die reproduzierbaren Härteergebnisse sowie die kontinuierliche Qualitätskontrolle durch permanente Prozessüberwachung und -dokumentation zu nennen. Rahmendaten Standardanlage: - Werkstücklänge bis 2.000mm - Werkstückdurchmesser bis 250mm - Werkstückgewicht bis 250kg - Sonderausführungen sind möglich Key Benefits: - komplette Anlage in kompakter Bauweise - bedienerfreundliche Anlage durch einfache, menügeführte Steuerung - Große Bandbreite an Leistung und Frequenz für ein optimales Härteergebnis

Die Sortieranlagen der Firma STF wurden speziell für das Sortieren von PET-Flaschen entwickelt. Der Einsatz verschiedenster moderner Sortiertechnologien ermöglicht die Aussonderung unterschiedlichster Fehlstoffe, wie zum Beispiel Folien, PVC, Fehlfarben... Matrialaufgabe Die zu Ballen verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das Steigband ist mit einer magnetfreien Zone ausgestattet, über der ein Permanent-Überbandmagnet angebracht ist. Dieser entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Das Steigband leitet die Flaschen zur Folienabsonderung weiter. Folienabsonderung Durch das Sternsieb werden alle Teile kleiner ca. 30 mm vom Materialstorm abgetrennt. Dabei handelt es sich hauptsächlich um bereits von den Flaschen abgelöste Etiketten, um die Verschlusskappen der Flaschen, Sand, Steine und Metalle. Die abgetrennten Stoffe werden anschließend durch eine Austragsschnecke in einen Auffangbehälter des Kunden transportiert. Durch das folgende Vakuumband werden Folien, wie zum Beispiel lose Etiketten, aus dem Materialstrom entfernt. Das Vakuum wird durch zwei Gebläse erzeugt. Durch das folgende Steigband wird das Material zur nächsten Station befördert. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Die eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band zu starten. Förderband zur automatischen Sortierung. Automatische Sortierung Die automatische Sortierung besteht aus drei Sortierstufen. Die zu trennenden Farbfraktionen sind frei Programmierbar. Die Aufgabe der Flaschen erfolgt auf eine pneumatische Vibrationsrinne, welche für eine gleichmäßige Verteilung des Materials auf die gesamte Arbeitsbreite sorgt. Das folgende Beschleunigungsband beschleunigt die Flaschen auf die für die Sortierung nötige Geschwindigkeit. Durch die exakt definierte Geschwindigkeit der Flaschen bewegen sich die Flaschen auf einer vorherbestimmten Flugbahn durch den Sorter. Ein optisches System erkennt die Farben und schießt die Flaschen mittels Luftdruck entsprechend der Programmierung aus. Ebenso werden Metalle erkannt und in einen separaten Schacht ausgeblasen. Die beiden so entstehenden Fraktionen gelangen jeweils auf ein weiteres Beschleunigungsband und werden anschließend erneut durch jeweils ein Farbsortiergerät in weitere Farben aufgesplittet. So entstehen bis zu vier Fraktionen unterschiedlicher Farbe. Da in der Praxis die klare Fraktion der wichtigste Rohstoff ist, empfehlen wir in der ersten Stufe nur die klaren Flaschen zu separieren und in der zweiten Stufe diese nach zu sortieren, um eine besonders reine klare Fraktion zu bekommen. Die vier Fraktionen werden in den darunter liegenden Bunkern gesammelt und können von dort mit einem Stapler abtransportiert werden.

Die ultimative Taumelsiebmaschine ist die perfekte Lösung für die exakte Trennung von trockenen, staubförmigen, pulverförmigen oder körnigen Produkten. Sie ist besonders geeignet für hohe Leistungen. Die Bewegung der ultimativen Taumelsiebmaschine wird meist mit einer einfachen Handsiebung, wie etwa mit einem “Goldwäschersieb”, verglichen. Das zu siebende Produkt wird zentrisch und kontinuierlich auf das oberste Sieb aufgegeben und verteilt sich dann gleichförmig von innen nach außen über die Siebfläche. Die ultimative Taumelsiebmaschine verfügt über: • Modulares, selbst zentriertes, erweiterbares Baukastensystem • Bis zu 7 Fraktionen gleichzeitig pro Maschine • Niederfrequente und dreidimensionale Bewegung für die perfekte Siebung • Optimiert und auf jeweiliges Produkt eingestellt (Plug and Play) • Bis zu 100% Verfügbarkeit im 24 h Betrieb bei geringen Wartungsanforderungen • Niedrige Beschleunigung, lange Lebensdauer aller Teile, keine Produktzerstörung • Staubdicht, CE konform, FDA zugelassene Gummi- und Kunststoffwerkstoffe • Zwischenzylinder und Siebrahmen serienmäßig aus Edelstahl 1.4301 • Günstiger Preis und kurze Lieferzeit Größen: KTS 600 - 2600 Spezifikas: Anpassbar auf alle Branchen

Prozesse wie Montieren, Biegen, Fügen, sowie Prüfen von Einzelteilen sind prädestiniert für die Verwendung von KSRadial Modulen: Kompakt fertigen in aktuell 4 Baugrößen bis zu 24 Einzelstationen Stückgutteile werden auf Werkstückträgern über einen hoch dynamischen Rundschaltring von einer zur nächsten Bearbeitungsstation transportiert. Kurvengesteuerte Aggregate und Handlings aus den standardisierten Systembaugruppen vervollständigen das kompakte und bedienerfreundliche Konzept für Ihre Produkte. KSR 4 Smart – Unser kompaktes Rundtaktmodul KSR 4 – Unser Standard für bis zu 8 Bearbeitungsstationen KSR 8 – Kraftvoll bei minimaler Aufstellfläche KSR 12 – Ideal für Montageaufgaben von größeren Werkstücken oder bis zu 24 Bearbeitungsstationen

Eigener Werkzeugbau von Anpassung von Standard Werkzeugen und / oder Erstellung neuer Werkzeuge für den Produktionsbereich. ​ Durchführen sämtlicher Zwischenhandlungen und / oder abschließender Behandlung wie z.B. polieren entgraten unter Mikroskopen einölen verunden etc.